फिलामेंट उत्पादन लाइनों के लिए ऑनलाइन यार्न ब्रेक डिटेक्टर कैलिब्रेशन और रखरखाव
नियमित रूप से कैलिब्रेशन हर 120 ऑपरेटिंग घंटों में यार्न स्प्लिटर मशीन, फॉल ट्विस्टिंग मशीन और चेनिल मशीन के लिए ऑनलाइन यार्न ब्रेक डिटे डेटा फील्ड सेंसर और मैनुअल नमूना रिकॉर्ड के बीच डिटेक्टर तुलना परीक्षण से आता है, जो दोषपूर्ण यार्न के निरंतर उत्पादन को कम करने के विद्युत तकनीशियन अक्सर कपड़ा यार्न ब्रेक डिटेक्टर आपूर्तिकर्ता, फिलामेंट ब्रेक सेंसर रखरखाव कैसे चुनना है, याद किए गए अलार्म आम मुद्दे, सेंसर सर्किट दोष संकल्प, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, निरंतर फिलामेंट उत्पादन लागू परिदृश्
ऑनलाइन यार्न ब्रेक डिटेक्टर यार्न पथ की प्रमुख स्थितियों पर स्थापित हैं। फोटोइलेक्ट्रिक और कैपेसिटिव प्रकारों को व्यापक रूप से अपनाया जाता है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर निर्णय करते हैं कि क्या फिलामेंट प्रकाश अवरुद्ध सिद्धांत द्वारा मौजूद है, जो पारदर्शी और हल कैपेसिटिव सेंसर डाइलेक्ट्रिक स्थिरांक के परिवर्तन का जवाब देते हैं, यार्न रंग से कम प्रभावित होते हैं, अंधेरे या तेल-सम जब फिलामेंट टूटता है, तो डिटेक्टर मशीन स्टॉप या स्पिंडल अलार्म को ट्रिगर करने के लिए सिग्नल भेजता है, निरंतर खाली चलने और रोलर्स पर य
धूल और तेल संदूषण सेंसर विफलता का मुख्य कारण है। फाइबर लिंट और तेल धुंध फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के लेंस का पालन करते हैं, प्रकाश पथ को अवरुद्ध करते हैं और याद किए गए अलार्म या झूठे ट्रिगर तेल और फाइबर से कवर कैपेसिटिव जांचों में अस्थिर सिग्नल आउटपुट होगा। ऑपरेटर दैनिक शिफ्ट सफाई में नरम लिंट-मुक्त कपड़े के साथ सेंसर सतह को मिटाते हैं। कठोर वस्तुओं का उपयोग सेंसिंग सतह को खरोंचने के लिए नहीं किया जा सकता है।
कैलिब्रेशन कार्य को सामान्य उत्पादन वातावरण के तहत किया जाना चाहिए, न केवल स्थिर स्थिति में। स्थैतिक अंशांकन केवल सेंसर के मूल कार्य को सत्यापित कर सकता है, जबकि वास्तविक कार्य स्थिति में चल रहे फिलामेंट, कार्यशाल तकनीशियन प्रत्येक डिटेक्टर की प्रतिक्रिया गति का परीक्षण करने के लिए मैन्युअल रूप से यार्न ब्रेक क ट्रिगर थ्रेशलोड को मोनोफिलामेंट डेनियर के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। फाइन डेनियर फिलामेंट को उच्च संवेदनशीलता सेटिंग की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी औद्योगिक मोनोफिलामेंट फाइबर धूल के कारण झूठे अल
तारों का निरीक्षण डिटेक्टर रखरखाव का हिस्सा है। मशीन का कंपन धीरे-धीरे वायरिंग टर्मिनल को ढीला कर देगा। ढीले कनेक्शन अंतराल सिग्नल हानि का कारण बनते हैं, जो यादृच्छिक अलार्म विफलता दिखाते हैं। केबल उम्र बढ़ने और इन्सुलेशन क्षति भी सिग्नल हस्तक्षेप लाती है। आवृत्ति कनवर्टर से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचने के लिए सेंसर सिग्नल केबल को पावर केबल से अलग किया ज केबल फिक्सिंग क्लिप को केबल हिलाने और पहनने से बचाने के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
विभिन्न मशीन स्टेशनों में विभिन्न डिटेक्टर लेआउट योजनाएं हैं। यार्न स्प्लिटर मशीन विभाजन के बाद टूटे हुए फिलामेंट की निगरानी करने के लिए काटने के स्टेशन के पास डिटेक लैंक्सियांग फॉल्स ट्विस्टिंग मशीन हीटबॉक्स, घर्षण डिस्क और टेक-अप पार्ट से पहले कई डिटेक्टर सेट करती है। चेनिल मशीन कोर यार्न और स्टेपल फाइबर के लिए सेंसर को अलग से व्यवस्थित करती है, क्योंकि टूटे हुए कोर यार्न और टूटे हुए स्टेपल फाइबर चेनिल फ
सामान्य डिटेक्टर दोषों में यार्न ब्रेक के बाद कोई अलार्म, निरंतर झूठा अलार्म, अस्थिर सिग्नल और देरी से प्रतिक्र जब ये घटनाएं होती हैं, तकनीशियन पहले सेंसिंग सतह को साफ करते हैं और वायरिंग कनेक्शन की जांच करते हैं। केवल दूषित और तारों की समस्याओं को समाप्त करने के बाद ही वे निर्णय ले सकते हैं कि क्या सेंसर स्वयं क्षतिग्रस कई उत्पादन ऑपरेटर बिना सफाई के सेंसर संवेदनशीलता को अंधे रूप से समायोजित करते हैं, जो मूल समस्या को हल नहीं कर सकते हैं।
बहु-धुरी झूठी मुड़ने वाली मशीन के लिए, केवल व्यक्तिगत दोषपूर्ण धुरियों की जांच करने के बजाय सभी सेंसरों का आवधिक नमूना निरीक्षण कुछ सेंसर धीरे-धीरे गिर जाते हैं, शुरुआती चरण में कोई स्पष्ट असामान्यता के बिना, लेकिन प्रतिक्रिया गति धीरे-धीर जब यार्न टूटना होता है, तो मशीन समय पर रुक नहीं सकती है, और घर्षण डिस्क या हीटबॉक्स पर ढीला यार्न हवा आता है, जिससे घटक क्षति और बड़ा अपशिष्ट ह
यार्न ब्रेक डिटेक्टर खरीदते समय, फैक्ट्री इलेक्ट्रिकल इंजीनियर लागू परिदृश्यों का मूल्यांकन करते हैं जिसमें मोनोफिलामेंट विभाजन, खरीदार विभिन्न सेंसर प्रकारों के विरोधी तेल और विरोधी धूल प्रदर्शन, प्रतिक्रिया समय और संचार इंटरफ़ेस की तु आपातकालीन प्रतिस्थापन के लिए स्पेयर सेंसर और प्रतिस्थापन केबल को स्पेयर पार्ट्स गोदाम में संग्रहीत किया ज
निवारक रखरखाव योजना में सतह की सफाई, वायरिंग कसने, थ्रेशहोल्ड कैलिब्रेशन और फ़ंक्शन सिमुलेशन टेस्ट शामिल हैं। रखरखाव रिकॉर्ड सेंसर स्थिति, कैलिब्रेशन तिथि और असामान्य घटनाओं को चिह्नित करते हैं। द
